1. Qolib tebranishlari va stol tebranishlari o'rtasidagi farqlar:

Shaklida qolib tebranish dvigatellari blok mashinasining ikkala tomonida, stol tebranish dvigatellari esa qoliplar ostida joylashgan. Mog'or tebranishi kichik blokli mashinalar va ichi bo'sh bloklarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ammo bu qimmat va uni saqlash juda qiyin. Bundan tashqari, u tezda eskiradi. Stol tebranishi uchun u turli xil bloklarni, masalan, paver, ichi bo'sh blok, bordür va g'ishtni tayyorlash uchun javob beradi. Bundan tashqari, material qolipga teng ravishda berilishi va natijada yuqori sifatli bloklanishi mumkin.

2. Mikserni tozalash:

MASA uchun mikser yonida ikkita eshik bor va ishchilar tozalash uchun kirishlari oson. Bizning sayyoramiz mikserimiz egizak shaftli mikser bilan solishtirganda ancha yaxshilandi. 4 ta tushirish eshigi mikserning tepasida joylashgan va tozalash oson. Bundan tashqari, mikser xavfsizlikni yaxshilash uchun sensorlar bilan jihozlangan.

3. Paletsiz blok mashinasining xususiyatlari:

1). Afzalliklari: Agar palletsiz blokirovka mashinasidan foydalansangiz, lift / pastlatgich, palletli konveyer / blokli konveyer, barmoqli mashina va kub kerak emas.

2). Kamchiliklari: aylana vaqti kamida 35 soniyagacha oshiriladi va blokning sifatini nazorat qilish qiyin. Blokning maksimal balandligi atigi 100 mm va ichi bo'sh blokni bu mashinada yasash mumkin emas. Bundan tashqari, kubik qatlami teng va 10 qatlamdan kam chegaralangan bo'ladi. Bundan tashqari, faqat QT18 blokli mashinasi palletsiz texnologiya bilan jihozlanishi mumkin va qolipni o'zgartirish qiyin. Mijozlarga tavsiyamiz QT18 ning 1 ishlab chiqarish liniyasi o'rniga 2 ta QT12 ishlab chiqarish liniyasini sotib olishdir, chunki kamida l mashina boshqa sabablarga ko'ra ishlamay qolgan bo'lsa, bajarilishi kafolatlanishi mumkin.

4. Qattiqlashuv jarayonida "oqlash"

Tabiiy quritishda tez-tez sug'orish har doim ham quritish uchun foydali emas, buning natijasida suv bug'lari bloklardan ichkariga va tashqariga erkin harakatlanadi. Shu sababli, oq kaltsiy karbonat asta-sekin bloklar yuzasida to'planib, "oqlash" ni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, bloklarni oqartirishdan himoya qilish uchun qoplamalarni davolash jarayonida sug'orishni taqiqlash kerak; ichi bo'sh bloklarga nisbatan sug'orishga ruxsat beriladi. Bunga qo'shimcha ravishda, kubik jarayoni haqida gap ketganda, bloklarning sifati va go'zalligiga ta'sir qilish uchun blokni plastik plyonkada suv tomchilaridan himoya qilish uchun bloklarni pastdan yuqoriga plastik plyonka bilan o'rash kerak.

5. Davolash bilan bog'liq boshqa muammolar

Umuman olganda, quritish muddati taxminan 1-2 hafta. Biroq, chivinli bloklarning qattiqlashuvi uzoqroq bo'ladi. Uchuvchi kulning ulushi tsementdan ko'proq bo'lgani uchun hidratsiya uchun ko'proq vaqt talab etiladi. Atrofdagi harorat 20 ℃ dan yuqori bo'lishi kerak. Nazariy jihatdan, tabiiy quritish usuli taklif etiladi, chunki u quritish xonasini qurish murakkab va bug'da ishlov berish uchun ko'p pul talab qiladi. Va e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ba'zi tafsilotlar mavjud. Birinchisi, suv bug'lari quritish xonasining shiftida tobora ko'proq to'planadi va keyin bloklar yuzasiga tushadi, bu esa bloklarning sifatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, suv bug'i bir tomondan quritish xonasiga quyiladi. Bug'lash portidan qanchalik uzoq bo'lsa, namlik va harorat shunchalik yuqori bo'ladi, shuning uchun quritish effekti shunchalik yaxshi bo'ladi. Bu quritish effektining tengsizligiga, shuningdek bloklarning sifatiga olib keladi. Blok quritish xonasida 8-12 soat davomida quriganidan so'ng, uning maksimal quvvatining 30% -40% ga erishiladi va u kublashtirishga tayyor bo'ladi.

6. Tasmali konveyer

Biz xom ashyoni mikserdan blok mashinasiga aylantirish uchun olukli lenta o'rniga tekis lenta konveyeridan foydalanamiz, chunki biz uchun tekis tasmani tozalash osonroq va materiallar olukli lentaga osongina biriktiriladi.

7. Paletlarni blok mashinasiga yopishtirish

Paletalar deformatsiyaga uchraganida ularni yopishtirish juda oson. Bu muammo to'g'ridan-to'g'ri mashinalarning dizayni va sifati bilan bog'liq. Shuning uchun, palletlar qattiqlik talablariga javob berish uchun maxsus qayta ishlanishi kerak. Deformatsiyadan qo'rqib, to'rtta burchakning har biri yoy shaklida. Mashinani ishlab chiqarish va o'rnatishda har bir komponentning potentsial og'ishini kamaytirish yaxshiroqdir. Shunday qilib, butun mashinaning og'ish dastagi kamayadi.

8. Turli materiallarning nisbati

Proportion talab qilinadigan quvvatga, tsement turiga va turli mamlakatlardagi turli xil xom ashyolarga qarab o'zgaradi. Masalan, ichi bo'sh bloklarni oladigan bo'lsak, bosimning intensivligi bo'yicha 7 Mpa dan 10 Mpa gacha bo'lgan odatiy talabda tsement va agregatning nisbati 1:16 bo'lishi mumkin, bu esa eng ko'p xarajatlarni tejaydi. Yaxshiroq kuch talab qilinsa, yuqoridagi nisbat 1:12 ga yetishi mumkin. Bundan tashqari, nisbatan qo'pol sirtni tekislash uchun bir qatlamli qoplama ishlab chiqarilsa, ko'proq tsement kerak bo'ladi.

9. Xom ashyo sifatida dengiz qumlaridan foydalanish

Dengiz qumlari faqat ichi bo'sh bloklarni tayyorlashda material sifatida ishlatilishi mumkin. Kamchilik shundaki, dengiz qumi juda ko'p tuzni o'z ichiga oladi va juda tez quriydi, bu esa blok birliklarini shakllantirish qiyin.

10.Yuz aralashmasining qalinligi

Odatda, masalan, plitkalarni oling, agar ikki qavatli bloklarning qalinligi 60 mm ga etsa, yuz aralashmasining qalinligi 5 mm bo'ladi. Agar blok 80 mm bo'lsa, u holda yuz aralashmasi 7 mm.